Wmed Applesselskapbruk av trådløs ladeteknologi på iPhone 8, detis tente hele bransjen.Som en vanlig forbruker, i tillegg til å bruke trådløse ladere hver dag, gjør duvethvordangjørtrådløs laderbeprodusert?Nå tar videbehandlingsprosess for en trådløs lader.Følg oss i mine fotspor og jeg viser deg produksjonsprosessen for trådløs lading på Lantaisis verksted.
Trådløs lading er delt inn i to deler: internt kretskort og ekstern komponent.Produksjonsprosessen for trådløs lading vil også bli introdusert i detalj fra disse to sidene.
For det første kommuniserer salget vårt og kundene med hverandre for å bestemme produktdesign og ytelseskrav.Deretter vil den tekniske avdelingen til Lanaisi designe det interne kretskortet, og produktavdelingen vil designe skallstrukturen.
Trinn 1 :Bildet ovenfor er en blank tavle uten noen elektroniske komponenter.Først skal den plasseres på en helautomatisk trykkemaskin og males med et lag loddepasta.Loddepastaen blandes med loddepulver, flussmiddel og andre overflateaktive stoffer og tiksotrope midler.Det kan ses på bildet at dette trådløse laderens kretskort har mer enn 30 komponenter.
（Bildet over viser en helautomatisk utskriftsmaskin.）
Steg 2:Gå deretter inn i neste prosess: SMT-patch.SMT står for overflatemonteringsteknologi og er mye brukt i elektronikkindustrien.Den brukes hovedsakelig til installasjon av elektroniske komponenter uten ledninger eller korte ledninger.
Trinn 3:SMT-plasseringsmaskinen installerer og fikser brikkene, motstandene, kondensatorene, induktorene og andre komponenter på kretskortet børstet med loddepasta i rekkefølge.Hver SMT høyhastighets plasseringsmaskin vil bli kontrollert av en liten datamaskin.Ingeniører vil designe og programmere de forhåndsinnstilte driftsprosedyrene i henhold til materialet til hvert trådløst ladekretskort, noe som i stor grad forbedrer plasseringsnøyaktigheten til kretskortet.
Trinn 4:Bildet ovenfor viser reflow-loddeoperasjonen til den blyfrie miljøvernprosessen.Den til høyre er reflow-loddeutstyret med en innvendig temperatur på mer enn 200 grader.PCB-substratet etter børsting, lapping og reflow-lodding har blitt en komplett PCBA.På dette tidspunktet må PCBA inspiseres for å avgjøre om funksjonene til hver del er normale.
Trinn 5:Bildet ovenfor viser bruken av AOI automatisk optisk detektor for å inspisere PCBA.Gjennom titalls ganger med forstørrelse kan du grafisk sjekke om det er noen problemer som falsk lodding og tom lodding under prosessen med plassering av brikke og motstand og kapasitans.
Trinn 6:Det kvalifiserte PCBA-kortet vil bli sendt til neste prosesssveising av senderspolen.
Trinn 7:Sveising av senderspolen krever manuell betjening.Det kan ses av bildet at teknikeren har et blått armbånd på venstre hånd.Det er en ledning på dette armbåndet som er jordet for å forhindre statisk elektrisitet fra menneskekroppen i å trenge inn i høypresisjonsbrikken.
Trinn 8:Deretter kontrollerer du om senderspolekortet kan fungere normalt.Her vil arbeidsforholdene til ulike inngangsspenninger bli testet.
(Bildet over viser spenning og strøm når den trådløse laderen hurtiglader, 9V/1,7A.)
Trinn 9:Denne prosessen er en aldringstest.Hver kvalifisert trådløs lader må testes for strøm og belastning før de forlater fabrikken, slik at defekte produkter kan siles ut på forhånd under testprosessen;de som består aldringstesten vil gå inn i monteringsprosessen, og de defekte vil trekkes ut for å feilsøke problemet.Ifølge fabrikkingeniøren krever den trådløse enkeltspolen en 2-timers aldringstest, mens dual-coilen er på 4 timer.
Bildet over viser det trådløse ladekretskortet etter aldringstest, og hver del er pent arrangert.De med elektroniske komponenter vender ned for å unngå å skade dem under støtprosessen.
Trinn 10:Fest sendermodulen på det trådløse laderskallet med 3M lim.
Bildet ovenfor viser den halvferdige trådløse laderen som er satt sammen og er i ferd med å vente på neste monteringslink.
Trinn 11:Fest skruene.
En vertikal trådløs lader med dual-coil hurtiglading er komplett.
Trinn 12:Ferdig produkttesting før forsendelse.Denne lenken brukes for å eliminere kompatibiliteten til trådløs lading, og for å sikre at det trådløse ladeproduktet som kommer i brukerens hånd kan ha samme ytelsesopplevelse som den originale laderen.
Trinn 13:Legg produktet i en PE-pose, legg det i manualen, Type-C datakabel, og pakk det i en boks, pakk det og vent på forsendelse.
Ovennevnte er den komplette produksjonsprosessen for trådløs lading.Kort sagt, det er utskrift av blanke brett, SMT-lapp, reflow-lodding, PCBA-inspeksjon, loddespole, inspeksjon, aldringstest, lim, skallmontering, test av ferdige produkter og ferdigproduktemballasje.
(Selvfølgelig, for å sikre sikkerheten og påliteligheten til produktene våre, vil vi utføre muggtesting, elektronisk ytelsestesting, utseendetesting, etc., for trådløs lading.)
Etter å ha lest den, har du en detaljert forståelse av den mystiske produksjonsprosessen for trådløs lading?For mer informasjon, vennligst kontakt Lantaisi, vi vil være til tjeneste innen 24 timer.
Innleggstid: 25. september 2021