Wmed ApplesbedriftBruk av trådløs ladeteknologi på iPhone 8, denis antente hele bransjen. Som en vanlig forbruker, i tillegg til å bruke trådløse ladere hver dag, gjør du detvitehvordangjørTrådløs laderbeprodusert? Nå tar videBehandlingsprosess av en trådløs lader.Følg oss mine fotspor, så viser jeg produksjonsprosessen med trådløs lading på Lantaisis verksted.
Trådløs lading er delt inn i to deler: Internt kretskort og ekstern komponent. Produksjonsprosessen med trådløs lading vil også bli introdusert i detalj fra disse to sidene.
For det første kommuniserer salget og kundene hans med hverandre for å bestemme produktdesign og ytelseskrav. Deretter vil den tekniske avdelingen i Lanaisi utforme det interne kretskortet, og produktavdelingen vil designe skallstrukturen.
Trinn 1:Bildet ovenfor er et blankt brett uten elektroniske komponenter. Først blir den plassert på en helautomatisk utskriftsmaskin og malt med et lag loddepasta. Loddepastaen blandes med loddepulver, fluks og andre overflateaktive midler og tiksotropiske midler. Det kan sees fra bildet at dette trådløse laderkretsbrettet har mer enn 30 komponenter.
（Bildet over viser en helautomatisk utskriftsmaskin.）
Trinn 2:Skriv deretter inn neste prosess: SMT -lapp. SMT står for Surface Mount -teknologi og brukes mye i elektronikkindustrien. Det brukes hovedsakelig til installasjon av elektroniske komponenter uten bly eller korte ledninger.
Trinn 3:SMT -plasseringsmaskinen installerer og fikser chips, motstander, kondensatorer, induktorer og andre komponenter på kretskortet børstet med loddepasta i rekkefølge. Hver SMT høyhastighets plasseringsmaskin vil bli kontrollert av en liten datamaskin. Ingeniører vil designe og programmere de forhåndsinnstilte driftsprosedyrene i henhold til materialet til hvert trådløst ladekretskort, noe som forbedrer plasseringsnøyaktigheten til kretskortet.
Trinn 4:Bildet over viser refow-loddeoperasjonen av den blyfrie miljøvernprosessen. Den til høyre er Refow Lodding -utstyret med en intern temperatur på mer enn 200 grader. PCB -underlaget etter børsting, lapping og refow lodding har blitt en komplett PCBA. På dette tidspunktet må PCBA inspiseres for å avgjøre om funksjonene til hver del er normale.
Trinn 5:Bildet ovenfor viser bruken av AOI automatisk optisk detektor for å inspisere PCBA. Gjennom titalls tider med forstørrelse kan du grafisk sjekke om det er noen problemer som falsk lodding og tom lodding under spis- og motstandskapasitansplasseringsprosessen.
Trinn 6:Det kvalifiserte PCBA-brettet vil bli sendt til neste prosess-sveising av senderspolen.
Trinn 7:Sveising av senderspolen krever manuell drift. Det kan sees fra bildet at teknikeren har et blått armbånd på venstre hånd. Det er en ledning på dette armbåndet som er jordet for å forhindre statisk strøm av menneskekroppen fra å trenge gjennom høypresisjonsbrikken.
Trinn 8:Deretter kan du sjekke om senderspolet kan fungere normalt. Her vil arbeidsforholdene for forskjellige inngangsspenninger bli testet.
(Bildet over viser spenningen og strømmen når den trådløse laderen er hurtiglading, 9V/1.7A.)
Trinn 9:Denne prosessen er en aldrende test. Hver kvalifiserte trådløse lader må testes for strøm og belastning før du forlater fabrikken, slik at mangelfulle produkter kan vises ut på forhånd under testprosessen; De som består aldringstesten vil komme inn i monteringsprosessen, og de mangelfulle vil trekke den ut for å feilsøke problemet. I følge fabrikkingeniøren krever trådløs lading med en spiral en 2-timers aldringstest, mens dual-spolen er 4 timer.
Bildet over viser det trådløse ladekretskortet etter aldringstest, og hvert stykke er pent arrangert. De med de elektroniske komponentene vender ned for å unngå å skade dem under støtprosessen.
Trinn 10:Fest sendermodulen på det trådløse laderskallet med 3m lim.
Bildet ovenfor viser den semifinnede trådløse laderen som er satt sammen og er i ferd med å vente på neste monteringslenke.
Trinn 11:Fest skruene.
En vertikal trådløs lader med hurtiglading med dobbel spole er fullført.
Trinn 12:Ferdig produkttesting før forsendelse. Denne lenken brukes til å eliminere kompatibiliteten til trådløs lading, og for å sikre at det trådløse ladeproduktet som kommer i brukerens hånd, kan ha samme ytelsesopplevelse som den originale laderen.
Trinn 13:Legg produktet i en PE-pose, legg det i manualen, Type-C datakabel og pakk den i en boks, pakk den deretter og vent på forsendelse.
Ovennevnte er den komplette produksjonsprosessen for trådløs lading. Kort sagt, det er tomt tavleutskrift, SMT -lapp, Refow lodding, PCBA -inspeksjon, loddingsspole, inspeksjon, aldringstest, lim, skallmontering, ferdig produkttest og ferdig produktemballasje.
(Selvfølgelig, for å sikre sikkerheten og påliteligheten til våre produkter, vil vi gjennomføre muggtesting, elektronisk ytelsestesting, utseende testing, etc., for trådløs lading.)
Etter å ha lest den, har du en detaljert forståelse av den mystiske produksjonsprosessen med trådløs lading? For mer informasjon, vennligst kontakt Lantaisi, vi vil være til din tjeneste innen 24 timer.
Post Time: SEP-25-2021